دانلود پروژه بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت ۴۰ ص


به نام خدا
بررسی مقدماتی کارگاه
باس داکت
تهیه و تنظیم:
آذرماه ۸۴
فهرست مطالب
عنوان صفحه
آشنایی با کارگاه باس داکت ۸-۳
تجهیزات کارگاه باس داکت ۱۶-۹
بررسی روند تولید کارگاه (از تاریخ ۱۴/۸/۸۴ لغایت ۱۴/۹/۸۴) ۲۵-۱۷
ارائه چند پیشنهاد به منظور بهبود روند کیفی و کمی تولید ۲۷-۲۶
بررسی جوشکاری به روش MIG‌ در کارگاه باس داکت ۴۳-۲۸
آشنایی با کارگاه باس داکت

مقدمه
اصطلاح Bus Duct‌ شامل دو کلمه Duct‌ به معنای مجرا و Bus‌ به معنای گذرگاه می‌باشد که در واقع گذرگاه عبور می‌باشد در پروژه‌های نیروگاهی اصطلاح Bus Duct‌ در مورد اتصالات اصلی ژنراتور به کار می‌رود که به منظور انتقال برق فشار قوی (ولتاژ بالا) و تقسیم این ولتاژ بالا درون conductor‌ به کار می‌رود.
یکی از تجهیزات اصلی Bus Duct‌ لوله‌های باس داکت است که شامل پوسته و ondutor‌c می‌باشد که ondutor‌c به وسیله مقره‌هایی از جنس سرامیک در محل مخصوص به خود درون پوسته قرار می‌گیرد.
کارگاه باس داکت و تجهیزات آن
کارگاه باس داکت با مساحت ۲۲۰۰ متر مربع، با قابلیت ساخت انواع باس داکت‌های استاندارد تا ولتاژ ۲۰kv‌ و توان انتقالی ۵۰۰MVA‌ و قابلیت ساخت (با نصب تجهیزات مناسب) باس داکت SF6‌می باشد که دارای تولید متوسط روزانه ۱۰ متر انواع باس داکت می‌باشد. پروسه تولید در کارگاه شامل آماده سازی قطعات با ابعاد مشخص، مونتاژ اولیه، ایجاد پوشش مناسب در صورت لزوم (از قبیل رنگ و نقره‌کاری)، مونتاژ ثانویه، کنترل کیفیت و بسته‌بندی می‌باشد. این پروسه در ایستگاه‌های مختلف انجام می شود که عبارتند از:
ایستگاه دپوی ورق
در این ایستگاه ورق‌های آلومینیومی با ابعاد مختلف (ورق‌های با ضخامت، ۰٫۳‌، ۵mm،
۳mm، ۱۵mm 1mm، ۶mm‌ و…) دپو می‌گردد که جهت ساخت قطعات مختلف به کار می‌رود. این ورق‌ها اغلب از جنس All050 یا All350‌می باشد. اطلاعات مفصل راجع به ترکیب شیمیایی این آلیاژها در استاندارد DIN EN573-3‌ آمده است که در ذیل به اختصار به آن اشاره شده است:
آلیاژهای All050‌و All350 ‌ ، آلیاژهای کارپذیر آلومینیوم بوده که مطابق استاندارد با چهار عدد مشخص شده‌اند، عدد اول از سمت چپ (۱) نشان دهنده گروه آلیاژی آلومینیوم با خلوص بالا، عدد دوم از سمت چپ بیانگر نوع آلیاژ (با توجه به ترکیب شیمیایی) و دو عدد اخر (۵۰) بیانگر خلوص آلیاژ آلومینیوم می‌باشد. مثلا Al 1050‌ دارای ۹۹٫۵۰‌درصد آلومینیوم خالص در ترکیب می‌باشد.
ورق آلومینیوم ۱۳۵۰ ‌جهت پروژه‌های آبی و آلومینیوم ۱۰۵۰‌که شامل لوله‌های آماده می‌باشد جهت پروژه‌های حرارتی به کار می‌رود.
ابعاد ورق‌‌های خام موجود در کارگاه عبارتند از: (ابعاد بر حسب میلیمتر می باشد)
۳۰۰*۲۰۰۰* ۵، ۳۰۰۰* ۲۰۰۰*۳،۳۰۰۰*۱۵۰۰*۳
۳۰۰۰*۱۵۰۰* ۶، ۳۰۰۰* ۱۵۰۰*۸،۳۰۰۰*۱۲۷۰*۱۵
۳۰۰۰*۱۲۷۰* ۱۵، ۳۰۰۰* ۱۰۶۰*۱۵
۶*۱۰۶۰: ابعاد ورق طویل مورد استفاده در دکویلر
به طور کلی مواد خام اولیه در کارگاه شامل انواع ورق آلومینیمی(plate) لوله آلومینیومی با قطرهای مختلف (pipe) لوله‌های مسی و قطعات جانبی همانند مقره‌های سرامیکی، فلنج
و … می‌باشد.
آماده کردن قطعات مختلف جهت مونتاژ طبق نقشه‌های فنی مهندسی (با توجه به M.O.B و M.R طبق آخرین Rev) انجام می‌شود.
(۲) ایستگاه پخ زنی
در این ایستگاه‌ پخ‌های مورد نیاز بر روی قطعات ایجاد می‌شود. پخ‌های مورد نیاز می‌تواند به صورت پخ Double,V ، پخ Double U,U ، پخ k‌ و … ایجاد می‌شود.
دستگاه CHP-20 در کارگاه باس داکت عمل پخ زنی را انجام می‌دهد که در ادامه بحث به آن خواهیم پرداخت.
(۳)ایستگاه دپوی ضایعات
ضایعات ایجاد شده پس از آمادن کردن قطعات در این ایستگاه دپو می‌گردد.
(۴)ایستگاه شیت ورق
در این ایستگاه آماده کردن ورق‌های با ابعاد مورد نظر به منظور نورد کردن انجام می‌شود.
(۵) ایستگاه Rooling ورق کنداکتور
در این ایستگاه ورق‌هایی به ضخامت (mm)12,15‌و … نورد می‌شوند. نورد این ورق‌ها به منظور تهیه کنداکتورهای استوانه‌ای شکل انجام می‌شود.
(۷)ایستگاه شابلن بری
در این ایستگاه شابلن‌های با ابعاد دقیق جهت تهیه قطعات مختلف، به کار می‌رود.
(۷)ایستگاه پولیش کاری و سنگ‌زنی
در این ایستگاه قطعات مختلف به کمک دستگاه سنگ زنی صاف می گردد و برجستگی‌های اضافی حذف می‌گردد. سنگ زنی معمولا به هنگام مونتاژ و بعد از جوشکاری انجام می‌شود.
(۸)ایستگاه والس و ایستگاه Rooling
در این ایستگاه مونتاژ قطعات به طرز خاصی انجام می‌شود. در ایستگاه Rooling ، رول کردن ورق‌های (mm)6,5 به منظور تهیه پوسته‌ها، انجام می‌شود.
(۹) ایستگاه flaxible
در این ایستگاه فلکسیبل‌هایی به صورت برید (گیس باف) و از جنس brass (Cu+Zn) تولید می‌شود که دو سر این کلاف به لوله‌های مسی مهار می‌شود، در کارگاه باکس داکت فلکسیبل‌هایی از ورق آلومینیومی با (ضخامت ۰٫۳mm) نیز تولید می‌شود.
(۱۰)ایستگاه خط انتقال پوسته و کنداکتور
دراین ایستگاه کنداکتور به کمک نگهدارنده‌هایی (مقره‌ها) درون پوسته تنظیم می‌شود.
(۱۱)ایستگاه نهایی مونتاژ اسپول‌های پروژه‌های آبی
در این ایستگاه نصب درپوش فلنج‌ها و تنظیم مقره‌ها جهت قرار گرفتن کنداکتور درون پوسته صورت می‌گیرد.
(۱۲)ایستگاه مونتاژ ترانک آنسالدو
مونتاژ پوسته وکنداکتور آنسالدو در این ایستگاه صورت می‌گیرد.
(۱۳)ایستگاه ساخت suporting
دراین ایستگاه suport‌ ها جهت محافظت از قطعات بسته‌بندی تهیه می‌شود.
(۱۴)ایستگاه Packing
در این ایستگاه بسته‌بندی قطعات (ترانک و قطعات جانبی) پس از مونتاژ نهایی صورت می‌گیرد.
(۱۵)ایستگاه جوشکاری کنداکتور
جوشکاری قطعات آلومینیومی در کارگاه باس داکت با روش (Metal IntertGas) MIG انجام می شود. به عنوان مثال، قطعاتی همانند Starpoint ، کنداتورهای سرترانس و … در این ایستگاه جوشکاری انجام می‌شود. از آنجایی که جوشکاری به روش MIG‌ از اهمیت خاصی در کارگاه باس داکت برخوردار است، بهتر است با این روش جوشکاری بیشتر آشنا می‌شویم. به همین منظور در ادامه به طور اختصاصی این بحث را مورد بررسی خواهیم داد.
(۱۶) ایستگاه تست Electrical
در این ایستگاه تست الکتریکی بر روی اسپول‌های تولید شده در کارگاه صورت می‌گیرد. همچنین دستگاه‌های دیگری که نیاز به تست الکتریکی داشته باشند در این ایستگاه آزمایش می‌شود.
تجهیزات کارگاه باسداکت
بررسی تجهیزات کارگاه باس داکت
(۱)دستگاه پخ زنی
دستگاهی است سبک، قابل حمل و بسیار دقیق جهت انجام عملیات پخ زنی به صورت خودکار می‌باشد. اهمیت پخ زنی لبه‌ها همراه با سرعت بالا موجب شده است که دستگاه پخ زنی که قابلیت حمل به هر نقطه از کارگاه را دارد مورد استقبال شدید صنایع خودروسازی و … قرار می‌گیرد. این دستگاه برای پخ زنی ورق‌ها و یا لوله‌های فلزی اعم از آلومینیوم، آهن و فولاد با ضخامت‌های متغیر از ۶ الی ۴۰ (mm) طراحی گردیده و قادر به ایجاد پخ‌هایی به عمق ۱۲ (mm) (و ۲۴ میلیمتر به صورت جناقی) می‌باشد.
دستگاه مزبور برای پخ زنی ورق‌های طویل یا دوار، لوله‌هاو یا حتی قطعات کوچکتر کاملا مناسب بوده و با قرار گرفتن بر روی قطعه کاری، به صورت اتوماتیک حرکت نموده و با سرعت بالا (۳ متر در دقیقه) عملیات پخ زنی را در چهار زاویه مختلف (۵/۲۲ و۳۰ و ۵/۳۷ و ۴۵ درجه) انجام می‌دهد.
ضمنا نظر به اینکه تیغچه‌های فرز دستگاه پخ زنی از آلیاژهای بسیار مستحکم و مقاوم تهیه گردیده و به طوری که پخ زنی ۲۰۰۰ متر ورق را برای هر تیغچه میسر می‌سازد. بدیهی است که استفاده از دستگاه مذکور در مقایسه با شیوه‌های سنتی هزینه‌ها را به میزان قابل ملاحظه‌ای تقلیل می‌دهد.
(۲) دستگاه قیچی ۱۶ میلی متری (گیوتین ۲۴ تنی)
به کمک این دستگاه می‌توان ورق‌ها و قطعات آلومینیومی و فولادی را برش داد.
از این دستگاه بیشتر برای برش ورق‌های آلومینیومی تا ضخامت ۲۰ میلیمتر و آهن آلات تا ضخامت ۱۶ میلیمتر استفاده می‌شود. حداکثر طول برش ورق نیز ۳۱۲۵ میلیمتر می‌باشد. ضخامت برش st42 (mm16)، st50 (mm15) و st60‌ (mm14) است.
(۳)اره نواری (Band sawing machine)
این دستگاه برای برش قطعات مختلف با ضخامت‌های متفاوت به کار می‌رود. به کمک این دستگاه هم چنین می توان قطعات را بر حسب زوایای ۳۰ و ۴۵ درجه نیز برش داد. ماکزیمم ابعاد قطعه کار به وسیله این دستگاه در زوایای مختلف در جدول زیر آمده است.
۳۰ درجه از سمت راست
(ابعاد بر حسب mm) (ابعاد بر حسبmm)
45درجه(از هر دو طرف) ۹۰ درجه
(ابعاد بر حسب mm) شکل ۳۸۰
۳۸۰
۵۵۰*۳۸۰ ۵۰۰
۵۰۰
۵۰۰*۶۰۰ ۵۰۰
۵۰۰
۵۰۰*۸۵۰ گرد (دایره‌ای)
مربع
flat وزن دستگاه اره برقی kg5800 و ابعاد آن (mm)2775*(mm)3730*(mm)3730 می‌باشد.
پهنای برش mm500، سرعت برش min/m 185-19، ابعاد ارش برش ۷۵۰۰*۳/۱*۵۴ میلیمتر و جنس اره از فولاد فنر و فولاد تندبر می‌باشد.
کارگاه رنگ باس داکت
در این کارگاه پوسته‌ها، کنداکتورها و قطعات جانبی رنگ آمیزی می‌شود. سیستم کامل
شستشوی، رنگ آمیزی و پخت اتوماتیک لوله‌های باس داکت که متناسب به اندازه لوله‌های باس داکت احداث شده است شامل محفظه‌های ذیل می‌باشد:
واحد انتقال و خوراک دهی به سیستم به ابعاد ۱۲*۱ متر
واحد چربی گیری آبشویی با ابعاد ۱۲*۳ متر
واحد خشک نمودن، رنگ آمیزی و گاز زدایی با ابعاد ۱۲*۴ متر
واحد پخت لوله باس داکت با ابعاد ۱۲*۲ متر
واحد تخلیه و انتقال به ابعاد ۱۲*۲ متر
تجهیزات استقرار یافته در کارگاه رنگ باس داکت
گاریهای بارگیری و ریل‌های مربوط به آن
جک تخلیه لوله از گاری ورودی همراه با تعلقات
کابین چربی گیری و آبشویی
کابین رنگ آمیزی
کوره پخت رنگ
کابین شستشوی دستی
کابین رنگ دستی
سیستم‌های برق، کنترل و ابزار دقیق
اکنون به بررسی واحدهای مختلف کارگاه رنگ می‌پ
نظر بعدی آن انجام می‌پذیرد و در ادامه فرآیند واحدهای دوران، لوله را در مسیر حرکت کانویر جهت انتقال به واحد بعدی قرار می‌دهند.
این عملیات به صورت پیوسته تا اجرای کامل عملیات ادامه می‌یابد.
جهت بررسی دقیق جزئیات مربوط به واحد نقل و انتقال و دوران به نقشه جزئیات ارائه شده مراجعه شود.
واحد شستشو و چربی گیری
به منظور اجرای عملیات رنگ آمیزی مناسب ابتدا در واحد شستشوی عملیات پاکسازی و تمیز کاری لوله از آلودگی‌های سطحی مانند چربی و همین طور ذرات گرد و غبار صورت می‌پذیرد.
عملیات تمیز کاری لوله ابتدا از مرحله پیگیری آغاز می‌گردد. در این مرحله مواد چربی‌گیری محلول با فشار و حرارت سطوح داخلی و خارجی لوله را چربی گیری می‌نماید.
در مرحله بعد به منظور دسترسی به شستشوی مناسب، لوله وارد محفظه آبکشی می‌گردد. در این مرحله نیز سطوح داخلی و خارجی لوله با فشار آب در درجه حرارت مناسب آبکشی می گردد.
در پایان این مرحله لوله آمادگی لازم جهت اجرای عملیات رنگ آمیزی را به دست می‌آورد.
واحد رنگ آمیزی
لوله پس از کسب شرایط مناسب به واحد رنگ آمیزی انتقال می‌یابد. این واحد با داشتن دو ونتیلاتور، باد بزن مکنده (ventilator) و هم چنین آبشار زمینی شرایطی را به وجود می‌آورد که عملیات رنگ آمیزی در محیط مناسبی انجام پذیرد.
در این واحد ابتدا لوله در طی مدت زمان مناسبی دوران نموده و با استفاده از جریان هوای فشرده مسیر رنگ آمیزی را از رطوبت باقی مانده خشک می‌نماید.
پس از این مرحله و به منظور چسبندگی رنگ نهایی (Top coat) عملیات رنگ آمیزی آستری (H-primer) به صورت ایراسپری در داخل و خارج لوله انجام می پذیرد. پس از طی زمان خشک شدن رنگ آستری عملیات رنگ آمیزی نهایی داخلی و خارجی لوله به صورت ارلس انجام می‌پذیرد. در این واحد پس از گذشت زمان مربوط به قوام ظاهری رنگ و همین طور عملیات گاززدایی، لوله آماده می‌گردد تا جهت قوام نهایی وارد کوره رنگ گردد.
واحد کوره پخت رنگ
جهت قوام نهایی، لوله وارد کوره پخت رنگ می‌شود. این واحد با داشتن دو مشعل به ظرفیت حرارتی kcal/h‌۳۰۰۰۰۰ و همین طور دو دستگاه باد بزن سیرکولاتور هوای گرم به ظرفیت ۱۵۰۰۰ قابلیت ازیاد دمای کوره را تا ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد دارا می‌باشد.
مدت زمان حضور لوله در کوره پخت رنگ با توجه به درجه حرارت تنظیم شده و نوع رنگ مورد استفاده مشخص می‌گردد که تحت شرایط موجود در طی بیست دقیقه و درجه حرارت ۱۰۰ درجه سانتیگراد انجام می‌گیرد.
واحد شستشو و رنگ دستی
این واحدها به منظور اجرای عملیات شستشوی و رنگ آمیزی قطعات با ابعاد خاص طراحی گردیده اند. این قطعات پس از طی عملیات شستشوی آمادگی لازم جهت اجرای عملیات رنگ آمیزی را به دست می‌آورند. واحد رنگ آمیزی با داشتن یک ونتیلاتور، بادبرن مکنده (Ventilator) و همچنین آبشار دیواری شرایط مناسب را جهت اجرای رنگ آمیزی دستی به وجود می‌آورد.
دستگاه نورد
دستگاه‌های نورد شامل سه غلطکه و چهار غلطکی می‌باشد. این دستگاه‌ها به وسیله یک میز کنترل که در کنار آن قرار دارد، قابل تنظیم می‌باشد. نورد سه غلطکه جهت نورد ورق‌های با ضخامت ۶ و نورد چهار غلطکه به منظور نورد ورق‌های با ضخامت ۱۵ میلی متر به کار می‌رود.
دستگاه دکویلر
دستگاه جوش MIG
دستگاه جوش MIG شامل مبدل جریان مستقیم به یکسو کننده (۵۰HZ) تورچ جوشکاری که با آب سرد می‌شود، همراه با شیر تنظیم فشار و دبی سنج با تجهیزات کنترل گاز خنثی و جریان برق، ابزارهای تغذیه، کابل‌های مربوطه و لوله‌های گاز و آب است. بوسیله این دستگاه‌ کلیه جوشکاری‌های طولی، محیطی و … قابل انجام است. دستگاه مبدل جوشکاری (ESAB) ساخت کشور سوئد می‌باشد.
دستگاه والس
از این دستگاه جهت مونتاژ قطعات خاصی (به صورت نر و ماده) استفاده می‌شود. علاوه بر دستگاه‌های فوق الذکر انواع دستگاه‌های دریل (مته کاری)، سنگ زنی، پرس و … نیز در کارگاه موجود می‌باشد.
بررسی روند تولید
کارگاه باس داکت
(تاریخ ۱۴/۸/۸۴ لغایت ۱۴/۹/۸۴)
قطعات تولیدی کارگاه باس داکت شامل ترانک‌ها و قطعات جانبی می باشد که مربوط به پروژه‌های آبی و حرارتی نیروگاه است. از آلومینیوم ۱۳۵۰ در ساخت باس داکت‌های پروژه‌های آبی و از آلومینیوم ۱۰۵۰ در ساخت باس داکت‌های پروژه های حرارتی استفاده می‌شود. باس داکت ها (spool drawing) شامل پوسته (Enclo sure) و کنداکتور (condctor) می‌باشد.
جهت ساخت پوسته‌ها بایستی ورق‌ها را بر اساس Nesting‌برش داده و سپس به کمک دستگاه نورد، ورق‌ها را رول کرده و درز اتصال جوشکاری می شود.
اتصال ورق‌های رول به یکدیگر با جوشکاری انجام می‌شود. بر روی پوسته به هنگام مونتاژ محل‌هایی جهت استقرار مقره‌ها تعبیه می‌شود و فلنج‌ها در این محل جوشکاری می گردد.
ساخت کنداکتورها با اتصال رول‌های استوانه ای با انجام جوشکاری محیطی و طول صورت می‌گیرد.
در کارگاه باس داکت ترانک و قطعات جانبی پروژه‌های ذیل تهیه می‌شود:
ترانک و قطعات جانبی آنسالدو (۳۲ واحد)
ترانک و قطعات جانبی جنوب اصفهان (۶واحد)
ترانک و قطعات جانبی پرند، ارومیه، جهرم، قائن (۱۸ واحد)۳۰۰۰ مگاوات
ترانک و قطعات جانبی اردبیل (۶ واحد)
ترانک و قطعات جانبی سیکل ترکیبی نکا، کازرون، کرمان، دماوند سنندج و …
(۳۲ واحد سیکل ترکیبی)
ترانک و قطعات جانبی پروژه GE‌(طرح توسعه مسجد سلیمان)
ترانک و قطعات جانبی k4 و k3
ترانک و قطعات جانبی پروژه گتوند
ترانک و قطعات جانب شهید رجایی
هر کدام از قطعات با توجه به نقشه‌های ساخت تهیه می‌شود. این نقشه‌ها شامل نکات ساخت Manu facturing Notes) مدارک Assembly، Nesting، single ، MR, B.O.M،
part list‌ می‌باشد.
به طور کلی مراحل ساخت پوسته (Enclo sure spool drawing) می‌تواند شامل مراحل زیر باشد:
برش و تعیین قطعات طبق Nesting,Partlist
Rooling
تمیز کردن سطوح قبل از جوشکاری (cleaning)
تنظیم و جوشکاری (sorting & welding)
Testing (تست VT برای همه اتصالات جوش داده شده)
Paining
در هر مرحله‌ای، پس از مونتاژ، جوشکاری و رنگ آمیزی قطعه تولید شده بایستی از نظر کنترلی مورد تایید قرار گیرد. بدین منظور به وسیله‌ فرم‌های مخصوص اعلام بازرسی از واحد کنترل جهت بازرسی قطعات، درخواست می‌شود. این فرم‌ها بر اساس Test plan مخصوص به هر نقشه ساخت تنظیم می گردد.
کنترل کیفی در کارگاه باس داکت شامل تست‌های بازرسی چشمی، بازرسی ابعادی، بازرسی رنگ، بازرسی مونتاژ و تست الکتریکی می‌باشد.
همچنین در هر مرحله بازرسی قطعه از نظر کیفی بایستی به تایید کارفرما (یا نماینده کارفرما) برسد.
گزارش تولید قطعات مطابق جدول ذیل ارائه شده است:
ردیف تاریخ عنوان پروژه عنوان قطعه عنوان
واحد عملیات انجام شده ۱ ۱۴/۸/۸۴ پرند باس داکت ۲-۶ ساخت ۲ .. .. استار پوینت ۲ برش و ساخت ۳ .. GE ترانک ۵ تغییرات (جوشکاری و مونتاژ) ۴ .. پرند باکس ژنراتور ۲ رنگ آمیزی ۵ ۱۵/۸/۸۴ .. باکس داکت ۲-۶ ساخت ۶ .. .. باکس ژنراتور ۲-۴ برش قطعات جانبی و جوشکاری ۷ .. .. کنداکتور استار پوینت .. برش ۸ .. .. باس داکت ۵ بسته بندی ۹ .. .. باکس ژنراتور ۱ رنگ آمیزی ۱۰ ۱۶/۸/۸۴ .. باس داکت ۲-۶ ساخت ۱۱ .. نکاء والپس ۱ ساخت ۱۲ .. پرند کوپنال پلیت ۲-۶ برش قطعات جانبی ۱۳ .. .. باکس ژنراتور ۱و۲ ساخت ۱۴ .. .. است�

پایان نامه برق قدرت جایابی بهینه کلیدهای قابل کنترل از راه دور در شبکه های توزیع انرژی الکتریکی

دانلود متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته برق

گرایش : قدرت

عنوان : جایابی بهینه کلیدهای قابل کنترل از راه دور در شبکه های توزیع انرژی الکتریکی 

دانشگاه آزاد واحد تهران جنوب

بیش‌تر بخوانید

فرمت ورد : سمینار مخابرات :ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎی رادﻳﻮ ﺗﺮاﻧﻚ TRTRA

متن کامل پایان نامه سمینار رشته مهندسی برق

با عنوان : شبکه های رادیو ترانک TRTRA

بیش‌تر بخوانید

فرمت ورد : پایان نامه تعیین محل بهینه DG با در نظرگیری شاخص های قابلیت اطمینان به روش PSO

متن کامل با فرمت ورد پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته مهندسی برق قدرت

با عنوان : تعیین محل بهینه DG با در نظرگیری شاخص های قابلیت اطمینان به روش PSO

در ادامه مطلب می توانید تکه هایی از ابتدای این پایان نامه را بخوانید

و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

“M.Sc” پایان نامه برای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی برق – قدرت

عنوان:

تعیین محل بهینه DG با در نظرگیری شاخص های قابلیت اطمینان به روش PSO

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه : (ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ
ﻋﻨﻮان ﻣﻄﺎﻟﺐﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ
ﭼﮑﯿﺪه۱
ﻣﻘﺪﻣﻪ۲
ﻓﺼﻞ اول : ﻣﻘﺪﻣﻪ۳
(۱ -۱ ﺗﻌﺮﯾﻒ و اﻫﻤﯿﺖ ﻣﺴﺌﻠﻪ۴
(۲ -۱ ﭘﯿﮑﺮﺑﻨﺪی ﭘﺎﯾﺎن ﻧﺎﻣﻪ۶
ﻓﺼﻞ دوم : ﻣﻔﺎﻫﯿﻢ اﺳﺎﺳﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد۹
(۱ -۲ ﻣﻘﺪﻣﻪ۱۰
(۲ -۲ ﻣﺒﺎﺣﺚ ﭘﺎﯾﻪ ای ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد۱۰
(۱-۲-۲ ﺗﻌﺎرﯾﻒ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد۱۰
(۲-۲- ۲ ﻣﻔﺎﻫﯿﻢ ﮐﻠﯽ۱۱
(۳-۲-۲ ﻣﺪﻫﺎی ﺧﻄﺎ۱۴
(۴-۲-۲ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻌﻤﯿﺮ۱۶
(۳ -۲ ﻣﺮوری ﺑﺮ روﺷﻬﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد۱۹
(۴ -۲ ﺧﻼﺻﻪ۲۴
ﻓﺼﻞ ﺳﻮم : ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ۲۵
(۱ -۳ ﻣﻘﺪﻣﻪ۲۶
(۲ -۳ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ۲۶
(۳ -۳رده ﻫﺎی ﺳﻠﺴﻠﻪ ﻣﺮاﺗﺒﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد و ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎ۲۸
(۴ -۳ ﻓﻠﺶ وﻟﺘﺎژ۳۱
(۱-۴-۳ داﻣﻨﻪ ﻓﻠﺶ وﻟﺘﺎژ۳۳
(۲-۴-۳ ﻃﻮل دوره زﻣﺎﻧﯽ ﻓﻠﺶ وﻟﺘﺎژ۳۴

 

 

و

 

(۵ -۳ ﻧﮑﺎﺗﯽ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ۳۹
(۶ -۳ روﺷﻬﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺗﻮزﯾﻊ۴۰
(۷-۳ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺗﺎﺑﻊ ﻫﺪف۴۳
(۸ -۳ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺗﺎﺑﻊ ﺳﻮد۴۵
(۹ -۳ اﻧﺘﺨﺎب ﺗﻌﺪاد ﺑﻬﯿﻨﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه۴۶
(۱۰-۳ ﺧﻼﺻﻪ۵۰
ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم : ﻣﺪﻟﺴﺎزی اﺛﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪات ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺑﺮ روی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن۵۱
ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ
۱(۱-۴ ﻣﻘﺪﻣﻪ۵۲
۲(۲-۴ دﻻﯾﻞ روﯾﮑﺮد ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪات ﭘﺮاﮐﻨﺪه۵۴
(۱-۲-۴ ﻣﺰاﯾﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺑﺮای ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن۵۴
(۲-۲- ۴ ﻣﺰاﯾﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺑﺮای ﺷﺮﮐﺖ ﻫﺎی ﺑﺮق۵۵
۲-۲-۴ )ﻣﺰاﯾﺎی ﻣﻠﯽ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه۵۵
(۳-۴ ﺟﺰﯾﺮه ﺷﺪن۵۵
(۴-۴ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮدی ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژیﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه۵۷
(۵-۴ ﻣﺪﻟﺴﺎزی ﺗﻮﻟﯿﺪات ﭘﺮاﮐﻨﺪه۵۷
ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ : اﻟﮕﻮرﯾﺘﻢ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی۵۹
(۱-۵ ﻣﻘﺪﻣﻪ۶۰
(۲-۵ روش ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزی اﺟﺘﻤﺎع ذرات (PSO)۶۱
(۱-۲-۵ ﺗﻌﺎرﯾﻒ و ﻣﻘﺪﻣﺎت۶۲
(۲-۲-۵ اﻧﻮاع ﺗﻮﭘﻮﻟﻮژی و اﺻﻞ ﻫﻤﺴﺎﯾﮕﯽ۶۳
(۳-۵ اﻧﻮاع اﻟﮕﻮرﯾﺘﻤﻬﺎیPSO۶۴
(۴-۵ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎیPSO۶۸
(۵-۵ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ PSO ﺑﺎ اﻟﮕﻮرﯾﺘﻤﻬﺎی ﺗﮑﺎﻣﻠﯽ۷۳
(۶-۵ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﯿﺮی۷۴

 

 

 

 

ز

 

ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ : ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزی۷۶
(۱-۶ ﻣﻘﺪﻣﻪ۷۷
(۲-۶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺷﺒﮑﻪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ۷۷
(۳-۶ ﺳﻨﺎرﯾﻮ ﻫﺎی ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ۸۱
(۴-۶ ﺧﻼﺻﻪ ﺳﻨﺎرﯾﻮ ﻫﺎ و ﻧﺘﺎﯾﺞ۸۷
(۵-۶ ﺟﻤﻊ ﺑﻨﺪی۸۸
ﻓﺼﻞ ﻫﻔﺘﻢ : ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﯿﺮی و ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدات۸۹
(۱-۷ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮔﯿﺮی۹۰
(۲-۷ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدات۹۲
ﭘﯿﻮﺳﺖﻫﺎ۹۴
ﭘﯿﻮﺳﺖ اﻟﻒ) ﭘﺨﺶ ﺑﺎر در ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ۹۵
ﭘﯿﻮﺳﺖ ب) ﺗﺼﻤﯿﻢ ﮔﯿﺮی ﭼﻨﺪ ﻣﻌﯿﺎره۹۹

 

 

ح

 

 

ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ
ﻋﻨﻮان ﻣﻄﺎﻟﺐﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ
ﻣﻨﺎﺑﻊ و ﻣﺎﺧﺬ۱۰۷
ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻓﺎرﺳﯽ۱۰۷
ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻻﺗﯿﻦ۱۰۸
ﭼﮑﯿﺪه اﻧﮕﻠﯿﺴﯽ۱۱۲

 

 

 

 

 

ط

 

 

ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺟﺪول ﻫﺎ
ﻋﻨﻮانﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ
:۱-۳ زﻣﺎن ﻫﺎی رﻓﻊ ﺧﻄﺎی ﻧﻤﻮﻧﻪ۳۵
:۲-۳ ﻣﺎﺗﺮﯾﺲ ﻗﻀﺎوت ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ۴۷
:۳-۳ وزن ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ۴۷
:۴-۳ ﻣﺎﺗﺮﯾﺲ ﻗﻀﺎوت درﺟﺎت ارزش۴۸
:۵-۳ وزن ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ درﺟﺎت ارزش۴۸
:۱-۴ ﺗﻌﺎرﯾﻒ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه۵۳
:۲-۴ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻓﻨﺎورﯾﻬﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه۵۴
:۱-۶ اﻃﻼﻋﺎت ﺷﺒﮑﻪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ۷۸
:۲-۶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺧﻄﻮط ﺷﺒﮑﻪ۷۹
:۳-۶ ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺷﺒﮑﻪ۸۰
:۴-۶ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻫﺎی اﻟﮕﻮرﯾﺘﻢPSO۸۱
:۵-۶ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮای ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺗﺎﺑﻊ ﺳﻮد ﺷﺒﮑﻪ۸۲
:۶-۶ وزن ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎ۸۲
:۷-۶ وزن ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ درﺟﺎت ارزش۸۲
:۸-۶ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺳﻨﺎرﯾﻮﻫﺎ و ﻧﺘﺎﯾﺞ آﻧﻬﺎ۸۳
:۹-۶ درﺟﻪ ارزش ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎ۸۴

 

 

 

 

 

ی

 

 

ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻧﻤﻮدارﻫﺎ
ﻋﻨﻮانﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ
:۱-۶ ﺗﺎﺑﻊ ﻫﺪف ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ۸۵
:۲-۶ ﺷﺎﺧﺺ SAIFI۸۵
:۳-۶ ﺷﺎﺧﺺ SAIDI۸۶
:۴-۶ ﺷﺎﺧﺺ ﺳﻮد ﺳﯿﺴﺘﻢ۸۶

 

 

 

 

 

 

ک

 

 

ﻓﻬﺮﺳﺖ ﺷﮑﻞﻫﺎ
ﻋﻨﻮانﺷﻤﺎره ﺻﻔﺤﻪ
:۱-۲ ﺗﺎﺑﻊ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺧﺮاﺑﯽ f (t) ، اﺣﺘﻤـﺎل ﺧﺮاﺑـﯽ Q (t) ، اﺣﺘﻤـﺎل ﺑـﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧـﺪن در۱۲
ﺣﺎﻟﺖ ﻋﻤﻠﮑﺮد R (t)
:۲-۲ ﻣﻨﺤﻨﯽ ﻋﻤﺮ ﺗﺠﻬﯿﺰات۱۵
:۳-۲ دﯾﺎﮔﺮام ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺣﺎﻟﺖ ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ۱۷
:۴-۲ دﯾﺎﮔﺮام ﻓﻀﺎی ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺮای ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺎ دو ﻣﻮﻟﻔﻪ۲۲
:۱-۳ ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻮزﯾﻊ ﻧﻤﻮﻧﻪ۲۷
:۲-۳ رده ﻫﺎی ﺳﻠﺴﻠﻪ ﻣﺮاﺗﺒﯽ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﻗﺪرت۲۸
:۳-۳ ﻣﻘﺴﻢ اﻣﭙﺪاﻧﺴﯽ ﺑﺮای ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ داﻣﻨﻪ ﻓﻠﺶ۳۴
:۴-۳ ﯾﮏ ﺷﺒﮑﻪ ﺗﻮزﯾﻊ ﺷﻌﺎﻋﯽ ﺳﺎده۴۱
:۵-۳ روﻧﺪﻧﻤﺎی ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺗﺎﺑﻊ ﻫﺪف۴۴
:۱-۵ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ روﺷﻬﺎی ﺳﻨﺘﯽ و ﻣﺪرن از ﻟﺤﺎظ ﻣﻘﺎوم ﺑﻮدن ﺑﻪ ﻧﻮع ﻣﺴﺌﻠﻪ۶۱
:۲-۵ ﺗﻮﭘﻮﻟﻮژیﻫﺎی ﻣﻄﺮح در PSO۶۳
:۱-۶ ﺷﺒﮑﻪ ۳۳ﺷﯿﻨﻪ اﺻﻼح ﺷﺪه IEEE۷۷

 

 

 

 

 

 

ل

 

 

 

ﭼﮑﯿﺪه:

 

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ روﻧﺪ رو ﺑﻪ رﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﯽ ﺣﺴﺎس ﺑﻪ اﻓﺘﺎدﮔﯽ وﻟﺘﺎژ۱ در ﻣﺼﺎرف ﺻﻨﻌﺘﯽ، ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ و ﺗﺠﺎری، اراﺋﻪ روﺷﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺒﻮد ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن و ﮐﺎﻫﺶ ﺧﺎﻣﻮﺷﯽﻫﺎی ﻧﺎﺧﻮاﺳﺘﻪ

 

(ﻧﺎﺷﯽ از اﻓﺘﺎدﮔﯽ وﻟﺘﺎژ) از اﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋهای ﺑﺮﺧﻮردار ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

 

از ﺳﻮی دﯾﮕﺮ ﻣﺴﺎﯾﻠﯽ ﻫﻤﭽﻮن ﺗﺠﺪﯾﺪﺳﺎﺧﺘﺎر، ﻣﺴﺎﯾﻞ زﯾﺴﺖﻣﺤﯿﻄﯽ، ﻣﺸﮑﻼت و ﻣﺤﺪودﯾﺖﻫﺎ در اﺣﺪاث ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﺟﺪﯾﺪ، ﺳﺒﺐ ورود روز اﻓﺰون ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ.

 

واﺣﺪﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت، ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژی و ﻣﮑﺎن اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﺷﺒﮑﻪ، ﻣﯽﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺗﺄﺛﯿﺮات ﻣﺜﺒﺘﯽ از ﺟﻤﻠﻪ ﺑﻬﺒﻮد ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن را روی ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ ﺑﻮﺟﻮد آورﻧﺪ. ﻟﺬا ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﻮﻟﯿﺪات ﭘﺮاﮐﻨﺪه و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻓﻨﯽ و ﻣﺎﻟﯽ اﯾﻦ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژیﻫﺎ، ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺟﺪﯾﺪی از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻇﺮﻓﯿﺖ و ﻣﮑﺎن اﺗﺼﺎل اﯾﻦ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﻪ ﺷﺒﮑﻪ ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ.

در اﯾﻦ ﭘﺎﯾﺎن ﻧﺎﻣﻪ روﺷﯽ ﺑﺮای ﺟﺎﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. روش اراﺋﻪ ﺷﺪه، ﻣﺒﺘﻨﯽ ﺑﺮ اﻟﮕﻮرﯾﺘﻢ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزی اﺟﺘﻤﺎع ذرات۲ ﺑﺎ ﻫﺪف ﺑﻬﺒﻮد ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن، ﭘﺮوﻓﯿﻞ وﻟﺘﺎژ، ﺗﻠﻔﺎت و ﮐﻤﯿﻨﻪ ﮐﺮدن ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎی ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاری ﺷﺒﮑﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

 

اﻣﺎ از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ در ﺟﺎﯾﺎﺑﯽ و ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻣﻨﺎﺑﻊ ۳DG ﺑﺎ ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﻌﯿﺎر (ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺷﺒﮑﻪ و ﺳﻮد ﺳﯿﺴﺘﻢ) روﺑﺮو ﻫﺴﺘﯿﻢ، ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ اﻧﺘﺨﺎب از ﻟﺤﺎظ ﺗﻌﺪاد، ﻇﺮﻓﯿﺖ و ﻣﮑﺎن ﻧﺼﺐ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﺗﺼﻤﯿﻢﮔﯿﺮی ﭼﻨﺪ ﻣﻌﯿﺎره (۴AHP) ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮدد.

 

ﻭﺍﮊﻩﻫــﺎﻱ ﮐﻠﻴــﺪﻱ: ﺗﻮﻟﻴــﺪ ﭘﺮﺍﮐﻨــﺪﻩ، ﻗﺎﺑﻠﻴــﺖ ﺍﻃﻤﻴﻨــﺎﻥ، ﺗــﺼﻤﻴﻢﮔﻴــﺮﻱ ﭼﻨــﺪ ﻣﻌﻴــﺎﺭﻩ، ﺍﻟﮕــﻮﺭﻳﺘﻢ PSO

 

 

 

۱ Voltage Sag 2 Particle Swarm Optimization 3 Distributed Generation 4 Analytical Hierarchy Process

 

 

ﻣﻘﺪﻣﻪ:

 

اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺑﻪ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزی ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ اﻧﺮژی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ- از دﯾـﺪﮔﺎه ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺗﻮان- ﺑﺎ ﺣﻀﻮر ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه اﺧﺘﺼﺎص دارد. اﻣـﺮوزه در ﮐﻨـﺎر ﺗﺠﻬﯿـﺰ ﺳﯿـﺴﺘﻢ ﻫـﺎ، ﻗﺎﺑﻠﯿـﺖ اﻋﺘﻤﺎد آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺟﺪی ﻣﻄﺮح ﺑﻮده و ﺟﺰء ﻻﯾﻨﻔﮏ ﻋﻤﻠﮑﺮد آﻧﻬﺎﺳـﺖ. در ارزﯾـﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿـﺖ اﻋﺘﻤـﺎد ﻣﯿـﺰان ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ در اراﺋﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺻﺤﯿﺢ ﻣﺤﻮﻟﻪ ﻣﺤﮏ زده ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﻨـﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻣـﯽﺗﻮاﻧـﺪ ﺑـﻪ ﻣﺠﺮاﺋـﯽ ﺟﻬـﺖ ﺑﻬﺒﻮد آن ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﮔﺮدد. اﯾﻦ ﺑﺤﺚ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﻗﺪرت ﻧﯿﺰ از اﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋه ای ﺑﺮﺧﻮردار اﺳـﺖ. ﺑـﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وﺳﻌﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻗﺪرت و ﻧﺤﻮه ارﺗﺒﺎط ﺑﺨﺶﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ، اﻧﺘﻘﺎل و ﺗﻮزﯾﻊ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ، ردهﻫـﺎی ﺳﻠـﺴﻠﻪ ﻣﺮاﺗﺒﯽ HLI، HLII و HLIII ﻣﻄﺮح ﮔﺮدﯾﺪه و ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮزﯾـﻊ در رده HLIII ﻣـﻮرد ﺑﺮرﺳـﯽ دﻗﯿـﻖ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ. ﺷﺒﮑﻪ ﺗﻮزﯾﻊ ﮔﺴﺘﺮدهﺗﺮﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻗﺪرت اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻘـﺎط ﻣـﺼﺮف را ﺑـﻪ ﻣﻨـﺎﺑﻊ اﻧـﺮژی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ارﺗﺒﺎط داده و از ﻧﻈﺮ ﺟﻐﺮاﻓﯿﺎﯾﯽ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺑﺴﯿﺎر زﯾﺎدی را ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺮار ﻣﯽدﻫﺪ. ﺑﻨـﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻫـﺮ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزی ﺑﻪ ﻇﺎﻫﺮ ﮐﻢ اﻫﻤﯿﺘﯽ ﭼﻮن در اﺑﻌﺎد وﺳﯿﻊ اﻋﻤﺎل ﻣﯽﮔﺮدد، ﻣـﯽﺗﻮاﻧـﺪ ﺻـﺮﻓﻪ ﺟـﻮﯾﯽ زﯾـﺎدی در ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎ را ﺑﻪ دﻧﺒﺎل داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

 

 

 

ﻓﺼﻞ اول

 

 

 

 

 

 

ﻣﻘﺪﻣﻪ

 

 

 

 

 

 

 

 

ﻓﺼﻞ اول : ﻣﻘﺪﻣﻪ

 

۱-۱ ﺗﻌﺮﯾﻒ و اﻫﻤﯿﺖ ﻣﺴﺌﻠﻪ

 

اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺑﻪ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزی ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ اﻧﺮژی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ- از دﯾﺪﮔﺎه ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺗﻮان- ﺑﺎ ﺣﻀﻮر ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه اﺧﺘﺼﺎص دارد. اﻣﺮوزه در ﮐﻨﺎر ﺗﺠﻬﯿﺰ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎ، ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺟﺪی ﻣﻄﺮح ﺑﻮده و ﺟﺰء ﻻﯾﻨﻔﮏ ﻋﻤﻠﮑﺮد آﻧﻬﺎﺳﺖ. در ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﻣﯿﺰان ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ در اراﺋﻪ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺻﺤﯿﺢ ﻣﺤﻮﻟﻪ ﻣﺤﮏ زده ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻣﺠﺮاﺋﯽ ﺟﻬﺖ ﺑﻬﺒﻮد آن ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﮔﺮدد. اﯾﻦ ﺑﺤﺚ در ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎی ﻗﺪرت ﻧﯿﺰ از اﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋه ای ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وﺳﻌﺖ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻗﺪرت و ﻧﺤﻮه ارﺗﺒﺎط ﺑﺨﺶﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ، اﻧﺘﻘﺎل و ﺗﻮزﯾﻊ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ، ردهﻫﺎی ﺳﻠﺴﻠﻪ ﻣﺮاﺗﺒﯽ HLI، HLII و HLIII ﻣﻄﺮح ﮔﺮدﯾﺪه و ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ در رده HLIII ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ دﻗﯿﻖ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ. ﺷﺒﮑﻪ ﺗﻮزﯾﻊ ﮔﺴﺘﺮدهﺗﺮﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻗﺪرت اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻘﺎط ﻣﺼﺮف را ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ اﻧﺮژی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ارﺗﺒﺎط داده و از ﻧﻈﺮ ﺟﻐﺮاﻓﯿﺎﯾﯽ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺑﺴﯿﺎر زﯾﺎدی را ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺮار ﻣﯽدﻫﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻫﺮ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزی ﺑﻪ ﻇﺎﻫﺮ ﮐﻢ اﻫﻤﯿﺘﯽ ﭼﻮن در اﺑﻌﺎد وﺳﯿﻊ اﻋﻤﺎل ﻣﯽﮔﺮدد، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ زﯾﺎدی در ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎ را ﺑﻪ دﻧﺒﺎل داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻮرد دﯾﮕﺮ ﺟﺎﯾﮕﺎه ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد در ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ وﺳﯿﻊ اﺗﻔﺎﻗﺎت و ﺧﺮاﺑﯿﻬﺎی ﺑﻮﺟﻮد آﻣﺪه ﻣﺴﺘﻘﻞ از ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ ﻣﺪاری آن ﻣﺮﺑﻮط ﻣﯽﮔﺮدد. ﺑﺮ اﯾﻦ اﺳﺎس ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ از اﻫﻤﯿﺖ و اوﻟﻮﯾﺖ وﯾﮋهای ﺑﺮﺧﻮردار ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. از ﺳﻮی دﯾﮕﺮ در ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ اﻣﺮوزی، ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ﺑﺎ روﻧﺪ رو ﺑﻪ رﺷﺪ ﺧﺼﻮﺻﯽ ﺳﺎزی و رﻗﺎﺑﺘﯽ ﺷﺪن ﺑﺎزار ﺑﺮق، ﻫﺪف اوﻟﯿﻪ ﺷﺮﮐﺘﻬﺎی ﺗﻮزﯾﻊ ﭘﺎﯾﯿﻦ آوردن ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداری، ﻧﮕﻬﺪاری و ﺳﺎﺧﺖ ﺷﺒﮑﻪ ﺧﻮد و ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺷﺒﮑﻪ، ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺮق و رﺿﺎﯾﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﺸﺘﺮﮐﯿﻦ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﯾﮑﯽ از روشﻫﺎ ﺑﺮای ﭘﺎﺳﺦ ﮔﻮﯾﯽ ﺑﻪ رﺷﺪ ﺑﺎر و ﻧﯿﺰ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺳﻄﺢ ﻣﺸﺨﺼﯽ از ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن، اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﻣﯽﺑﺎﺷﺪﺗﻮﻟﯿﺪ. ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ واﺣﺪﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﮐﻤﺘﺮ از ۱۰ﻣﮕﺎوات ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮد ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﻪ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ ﯾﺎ ﺳﺮوﯾﺲ ﻣﺸﺘﺮﮐﯿﻦ ﻣﺘﺼﻠﻨﺪ. ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژیﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﻮرﺑﯿﻦﻫﺎی ﮔﺎزی ﮐﻮﭼﮏ، ﭘﯿﻞﻫﺎی ﺳﻮﺧﺘﯽ، ﺗﻮرﺑﯿﻦﻫﺎی ﺑﺎدی، ﺳﻠﻮلﻫﺎی ﺧﻮرﺷﯿﺪی و…. در واﺣﺪﻫﺎی

 

 

ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد.

 

ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد در ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﻗﺪرت ﮔﺴﺘﺮه زﯾﺎدی داﺷﺘﻪ و ﺗﺎﮐﻨﻮن ﻓﻌﺎﻟﯿﺖﻫﺎی ﺗﺤﻘﯿﻘﺎﺗﯽ در اﯾﻦ ﺧﺼﻮص ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ دو ﺑﺨﺶ ﺗﻮﻟﯿﺪ و اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻌﻄﻮف ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﺗﻮزﯾﻊ ﺗﻮﺟﻪ ﮐﻤﺘﺮی ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺷﺎﯾﺪ ﯾﮑﯽ از دﻻﯾﻞ اﯾﻦ ﮐﺎر ﻣﻘﯿﺎس ﺑﺴﯿﺎر ﺑﺎﻻﯾﯽ از ﺧﺮاﺑﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ از اﯾﻦ ﺑﺨﺶﻫﺎ ﻣﻨﺸﺎء ﮔﯿﺮد. اﻣﺎ ﺗﻌﺪاد ﺧﺮاﺑﯽﻫﺎ در ﺳﯿﺴﺘﻢ- ﺑﺴﯿﺎر ﮔﺴﺘﺮده- ﺗﻮزﯾﻊ ﻧﯿﺰ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻮده و ﻗﺮار دادن آن در درﺟﻪﻫﺎی ﭘﺎﯾﯿﻦ اوﻟﻮﯾﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮﺟﺐ ﺗﺤﻤﯿﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎی ﺳﻨﮕﯿﻨﯽ ﺷﺪه و ﻧﻤﯽﺗﻮاﻧﺪ اﺳﺘﺪﻻل ﻋﻤﻠﯽ دﻗﯿﻘﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

 

ﺑﺤﺚ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ زﻣﯿﻨﻪﻫﺎی ﻓﺮاواﻧﯽ ﺟﻬﺖ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت داﺷﺘﻪ و ﺑﮑﺎرﮔﯿﺮی ﻋﻠﻮم ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﺟﻤﻠﻪ رﯾﺎﺿﯿﺎت ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ و ﻋﻠﻮم ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮ ﺑﻪ ﺗﻨﻮع و ﮐﺎراﺋﯽ روش ﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﯽاﻓﺰاﯾﺪ. ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ دﻟﯿﻞ ﻣﻄﺎﻟﺐ، ﻣﻘﺎﻻت و ﮐﻨﻔﺮاﻧﺴﻬﺎی ﻋﻠﻤﯽ اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﯾﻦ ارﺗﺒﺎط ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ روزاﻓﺰوﻧﯽ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ، اﻣﺎ در ﻋﯿﻦ ﺣﺎل در اﮐﺜﺮ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﮐﻤﺘﺮ ﺑﻪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن و ﻣﺒﺎﺣﺚ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺗﻮان ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.

 

ﻟﺬا در اﯾﻦ ﭘﺎﯾﺎن ﻧﺎﻣﻪ، ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻗﻄﻌﯽﻫﺎی ﻧﺎﺷﯽ از ﻓﻠﺶ وﻟﺘﺎژ۱ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ. از دﻻﯾﻞ اﯾﻦ اﻣﺮ و روﯾﮑﺮد ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺗﻮان ﻣﯿﺘﻮان ﺑﻪ ﻣﻮارد زﯾﺮ اﺷﺎره ﮐﺮد:

 

-۱ ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﮐﻨﻮﻧﯽ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﮔﺬﺷﺘﻪ

 

 

-۲ اﻓﺰاﯾﺶ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﻬﯿﺰاﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺮق ﻣﯿﮕﺮدﻧﺪ.

 

 

-۳ اﻓﺰاﯾﺶ آﮔﺎﻫﯽ ﻣﺸﺘﺮﮐﯿﻦ و ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن اﻧﺮژی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ از ﻣﻘﻮﻟﻪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺮق و آﮔﺎﻫﯽ از ﺗﺎﺛﯿﺮ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺮق ﺑﺮ ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﺗﺠﻬﯿﺰات.

 

-۴ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﺗﺠﻬﯿﺰاﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻋﺪم ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺮق در ﯾﮏ ﺷﺒﮑﻪ ﺑﻪ ﻫﻢ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ.

 

 

۱ Voltage Sag

 

 

۵

 

روشﻫﺎی ﻣﺘﻌﺪدی در ﺧﺼﻮص ﻣﺪل ﺳﺎزی و ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ ﻣﻄﺮح و اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ و ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت و ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت در اﯾﻦ زﻣﯿﻨﻪ ﻫﻤﭽﻨﺎن اداﻣﻪ دارد. ﺑﻪ ﻃﻮرﮐﻠﯽ روشﻫﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ را ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪی ﻋﻤﺪهی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ و ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزی ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻧﻤﻮد. در روشﻫﺎی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻓﺮاواﻧﯽ در ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ دارﻧﺪ، ﻓﯿﺪر و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در ﻗﺎﻟﺐ رﯾﺎﺿﯽ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺟﺰای ﺳﺮی ﯾﺎ ﻣﻮازی ﻣﺪل ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در زﻣﺎنﻧﺴﺒﺘﺎً ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ.

 

در ﺧﺼﻮص روشﻫﺎی ﻣﺒﺘﻨﯽ ﺑﺮ ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزی، ﺷﯿﻮهﻫﺎی ﻣﺘﻨﻮﻋﯽ ﺑﺮای ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻣﻄﺮح ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﻤﺎﺑﯿﺶ ﺑﻪ ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزی ﻣﻮﻧﺖ ﮐﺎرﻟﻮ ﻣﺮﺗﺒﻂ اﺳﺖ. در روش ﻣﻮﻧﺖ ﮐﺎرﻟﻮ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزی ﭘﯿﺎﭘﯽ ﯾﮏ ﻋﻤﻞ واﻗﻌﯽ ﺑﺎ رﻓﺘﺎر ﺗﺼﺎدﻓﯽ در ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺠﺎم ﻣﯽﺷﻮد . در اﯾﻦ روش ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻣﺎﻫﯿﺖ ﺗﺼﺎدﻓﯽ ﻣﺴﺄﻟﻪ، ﺗﻌﺪاد وﻗﻮع ﺧﻄﺎ، زﻣﺎن ﺑﯿﻦ ﺧﻄﺎﻫﺎ، ﻣﺪت زﻣﺎن ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ ﺑﺎر و

 

ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ از ﻫﺮ ﺳﻄﺢ ﯾﺎﺗﻌﺪادی ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﺎﺷﺪ . ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﺒﻨﯽ ﺑﺮ اﯾﻦ رو ش ﻫﺎ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺻﺮف زﻣﺎن زﯾﺎدی دارد.[۱]

 

ﻫﺮﮐﺪام از اﯾﻦ دو روش دارای ﻣﺰاﯾﺎ و ﻣﻌﺎﯾﺐ ﺧﺎص ﺧﻮد ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ، ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ اﮔﺮ در ﺳﯿﺴﺘﻤﯽ اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده از روﺷﻬﺎی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ روﺷﻬﺎ ﺑﻪ روﺷﻬﺎی ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزی ارﺟﺤﯿﺖ دارد. اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﮐﻪ اﻣﮑﺎن اﺳﺘﻔﺎده از روﺷﻬﺎی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ در ﯾﮑﺴﺮی از ﻣﺴﺎﯾﻞ ﯾﺎ ﻏﯿﺮﻣﻤﮑﻦ ﺑﻮده و ﯾﺎ اﺳﺘﻔﺎده از آﻧﻬﺎ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺧﻄﺎی زﯾﺎدی ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ ﺳﯿﺴﺘﻤﯽ ﺑﺎ ﺗﻌﺪاد زﯾﺎد واﺣﺪﻫﺎی ﺑﺎدی ﯾﺎ ﺧﻮرﺷﯿﺪی ﻣﯿﺘﻮاﻧﺪ از اﯾﻨﮕﻮﻧﻪ ﻣﻮارد ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن در ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﻣﻬﻨﺪﺳﯽﻋﻤﻼً ﺑﯿﺸﺘﺮ از روش ﻫﺎی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد . در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﻧﯿﺰ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻣﺒﺘﻨﯽ ﺑﺮ روش ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ.

 

 

۲-۱ ﭘﯿﮑﺮﺑﻨﺪی ﭘﺎﯾﺎن ﻧﺎﻣﻪ

 

ﺑﺎ ﺗﮑﯿﻪ ﺑﺮ ﻣﻄﺎﻟﺐ ذﮐﺮ ﺷﺪه ﻓﻮق و رﻋﺎﯾﺖ ﺑﻌﻀﯽ از ﭘﯿﺶ ﻧﯿﺎزﻫﺎی ﺑﺤﺚ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی

 

 

 

 

 

۶

 

ﺗﻮزﯾﻊ، ﺳﺎﺧﺘﺎر ﭘﺎﯾﺎن ﻧﺎﻣﻪ ﺣﺎﺿﺮ ﺑﺼﻮرت زﯾﺮ در آﻣﺪه اﺳﺖ:

 

ﻓﺼﻞ دوم ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان »ﻣﻔﺎﻫﯿﻢ اﺳﺎﺳﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد« ﺑﻪ ﺗﻌﺎرﯾﻒ و ﻣﺒﺎﺣﺚ ﭘﺎﯾﻪای ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﯽ ﭘﺮدازد.

 

رواﺑﻂ اﺳﺎﺳﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد و ﻧﯿﺰ ﻧﺮخﻫﺎی ﺗﻌﻤﯿﺮ، ﺧﺮاﺑﯽ و ﻧﺮخ وﻗﻮع اﺗﺼﺎل ﮐﻮﺗﺎه ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﻣﯽ-

 

ﮔﯿﺮد. ﻧﻈﺮ ﺑﻪ اﻫﻤﯿﺖ اﺗﻔﺎﻗﺎت و ﺟﺎﯾﮕﺎه آن در ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﻣﺪﻫﺎی ﺧﻄﺎ ﺑﯿﺎن ﻣﯽ ﮔﺮدد، روﺷﻬﺎی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﻣﺮور و در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺑﻪ ﺑﻌﻀﯽ از رواﺑﻂ ﺗﻘﺮﯾﺒﯽ در ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد اﺷﺎره ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.

 

در ﻓﺼﻞ ﺳﻮم روﺷﻬﺎی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ ﻣﻄﺮح ﻣﯽ ﮔﺮدد. در اﯾﻦ ارﺗﺒﺎط ﭘﺲ از ﻧﮕﺎﻫﯽ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ و ﺟﺎﯾﮕﺎه ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد در رده ﺑﻨﺪﯾﻬﺎی ﺳﻠﺴﻠﻪ ﻣﺮاﺗﺒﯽ

 

HLI، HLII و HLIII ﺑﻌﻀﯽ از ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ﻣﻌﺮﻓﯽ و در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﻧﻘﺎط ﺑﺎر در ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ ﻣﻄﺮح و ﺑﺮﺧﯽ از ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎ ﺗﻔﺼﯿﻞ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺑﯿﺎن ﻣﯽﮔﺮدد. ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﺑﯿﺎن ﻣﻮاردی از اﻫﻤﯿﺖ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻋﺘﻤﺎد ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ ﭘﺮداﺧﺘﻪ و ﺑﻄﻮر ﻣﺨﺘﺼﺮ ﺑﻌﻀﯽ از روﺷﻬﺎی ﺗﺤﻠﯿﻠﯽ ارزﯾﺎﺑﯽ اﯾﻦ ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎ ﺗﻮﺻﯿﻒ ﻣﯽﮔﺮدد.

 

ﻣﺒﻨﺎی اﺻﻠﯽ ﺑﺤﺚ اﯾﻦ ﭘﺎﯾﺎن ﻧﺎﻣﻪ ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه (DG) ﺑﺮ روی ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﺷﺒﮑﻪ ﺑﺎ دﯾﺪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ، ﮐﻪ در ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ﺑﻄﻮر ﻣﻔﺼﻞ ﺑﻪ اﯾﻦ اﻣﺮ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﺗﺸﺮﯾﺢ اﻧﻮاع ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه، ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﯿﺎن اﻧﻮاع ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژیﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﻧﺤﻮه اﺗﺼﺎل آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺷﺒﮑﻪ ﺗﻮزﯾﻊ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ، اﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﻘﺪﻣﻪای ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﺑﺮ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮات ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺑﺮ روی ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮزﯾﻊ و در اﻧﺘﻬﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺑﺮ روی ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.

 

ﺑﺎ ﺑﻬﺮهﮔﯿﺮی از ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻓﺼﻮل ﻗﺒﻞ، در ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ ﺑﻪ اراﺋﻪ و ﺗﺸﺮﯾﺢ اﻟﮕﻮرﯾﺘﻢ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی در ﺧﺼﻮص ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﮑﺎن ﺑﻬﯿﻨﻪ اﺗﺼﺎل ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزی ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن و ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ اﯾﻦ روش ﺑﺎ دﯾﮕﺮ اﻟﮕﻮرﯾﺘﻢﻫﺎی ﻫﺎی ﻫﻮﺷﻤﻨﺪ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.

 

ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﻋﺪدی در ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ، ﺷﺒﯿﻪ ﺳﺎزیﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﺎﯾﺎﺑﯽ و ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻇﺮﻓﯿﺖ

 

 

 

 

۷

 

ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺒﻮد ﺷﺎﺧﺺﻫﺎی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺷﺒﮑﻪ ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ.

 

در روش اراﺋﻪ ﺷﺪه، ﭼﻬﺎر ﻣﻌﯿﺎر ﺑﺮای رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﺟﻮاب در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﻣﻌﯿﺎرﻫﺎی در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه، ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:

 

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

 با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

تعداد صفحه :۱۰۲

قیمت : ۱۷۳۰۰

بلافاصله پس از پرداخت ، لینک دانلود به شما نشان داده می شود

و به ایمیل شما ارسال می شود.

پشتیبانی سایت :  

     ۰۹۳۰۹۷۱۴۵۴۱ فقط پیامک        serderehi@gmail.com

در صورتی که مشکلی با پرداخت آنلاین دارید می توانید مبلغ مورد نظر برای هر فایل را کارت به کارت کرده و فایل درخواستی و اطلاعات واریز را به ایمیل ما

  serderehi@gmail.com

ارسال کنید تا فایل را از طریق ایمیل دریافت کنید.

 

شماره کارت :  -- ----

دانلود پایان نامه رشته نساجی : بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

متن کامل پایان نامه رشته : نساجی

با عنوان : بررسی فرآیند تولید و کاربرد الیاف فوق ظریف و نانو

در ادامه مطلب می توانید تکه هایی از ابتدای این پایان نامه را بخوانید

و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

بیش‌تر بخوانید

دانلود پایان نامه رشته نساجی : بررسی عوامل مؤثر در بهره وری سبز در سالن رنگرزی و چاپ

متن کامل پایان نامه رشته : نساجی

با عنوان : بررسی عوامل مؤثر در بهره وری سبز در سالن رنگرزی و چاپ

در ادامه مطلب می توانید تکه هایی از ابتدای این پایان نامه را بخوانید

و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

بیش‌تر بخوانید

دانلود پایان نامه رشته مهندسی نساجی : عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده

متن کامل پایان نامه رشته : مهندسی نساجی

با عنوان : عوامل مؤثر بر عایق حرارتی شدن پرده

در ادامه مطلب می توانید تکه هایی از ابتدای این پایان نامه را بخوانید

و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

بیش‌تر بخوانید

دانلود پایان نامه رشته نساجی : بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مکانیکی پارچه‌های آن

متن کامل پایان نامه رشته : نساجی

با عنوان : بررسی سازه‌های پارچه‌ای و خصوصیات مکانیکی پارچه‌های آن

در ادامه مطلب می توانید تکه هایی از ابتدای این پایان نامه را بخوانید

و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

بیش‌تر بخوانید

دانلود پایان نامه رشته نساجی با موضوع اندازه ­گیری یون کروم (III) در پساب رنگی

متن کامل پایان نامه رشته : نساجی

با عنوان : اندازه ­گیری یون کروم (III) در پساب رنگی

در ادامه مطلب می توانید تکه هایی از ابتدای این پایان نامه را بخوانید

و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

بیش‌تر بخوانید

دانلود پایان نامه رشته نساجی با موضوع ارزیابی زیر دست پارچه با روش عبور از نازل

متن کامل پایان نامه رشته : نساجی

با عنوان :  ارزیابی زیر دست پارچه با روش عبور از نازل

در ادامه مطلب می توانید تکه هایی از ابتدای این پایان نامه را بخوانید

و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

بیش‌تر بخوانید